答：光亮度欠佳可能是主光剂不足、槽液温度高或阳极面积少所致，可添加主光剂，控温在22℃-30℃之间，增加磷铜阳极。

答：可能是过滤不足、阳极渣析出污染或之前镀层不良所致，可加强过滤、清缸处理或加强前工序电镀。

高或低电位朦可能受有机物污染或除杂剂过量所致，可活性碳处理，严重时用高锰酸钾活性碳处理，减少使用除杂剂。

答：镀层有针孔，产生的原因很多。首先观察暗镍是否有针孔，如果有，只要在前处理及暗镍溶液中找原因就可以了。如果暗镍的镀层是均匀的，问题就出在亮镍溶液中。

在亮镍中产生针孔的原因有：pH值不当、有机杂质或镀液中有油类物质、溶液中异金属的影响等。因此要对以上几点进行处理，然后重新调整溶液的光亮剂再试镀。

答：光镍镀层起皮原因很多，如前处理不良、中间断电时间过长、pH值不当、温度过低、电流过大、光亮剂或有机杂质过多等。应根据起皮的情况逐一排除。

首先应该怀疑前处理不良或者中间断电时间是否过长。注意观察暗镍是否也是起皮的，如果暗镍也起皮，那一定是前处理不良。然后再量温度，测pH值，分析镀液含量。

如果这些工作都做了还没有解决的话，再分析光亮剂的含量：将镀液取出1升做稀释试验，将每次稀释后的试验阴极板与标准阴极样板作比较，直到试验阴极板与标准含量的阴极板相符为止。

然后用稀释好的溶液做电镀试验，看镀出的亮镍层是否还起皮。如果不起皮了，说明是光亮剂加多了，按试验的结果对溶液进行调整就可以了。

如果还是起皮，那可能是溶液中有机杂质或异金属杂质多了，需要将镀液中的光亮剂、有机杂质及镀液中的异金属杂质一起处理掉。

在处理铁、铜、锌等金属杂质的同时加入活性炭，然后过滤，最后按标准含量的低起点对溶液进行光亮剂的添加并对溶液进行电解。

答：可能产生原因为砂剂分解、金属杂质影响又或者过滤不完全，可加活性炭过滤处理，外加低电流电解处理。

答：镀层粗糙有黑点，造成原因其关键缘故是打槽时沙剂一次性添加过量，且稀释液不足，或添加时速率太快，拌和欠佳。产生黑点后需加活性炭过滤处理即可。下水位粗黑，最大原因可能是循环泵漏气，需修理循环泵或检查管道。

答：主要原因为金属杂质影响或有机杂质影响，可加除杂剂或着少量活性碳处理。

答：产生原因可能是金含量偏低、比重过高又或者摇摆太慢所致，对应问题用对应方法解决。